A kábeltálcák gyártási folyamata hat fő szakaszra osztható.
Az első szakasz az anyag-előkészítés, melynek során főként nyersanyagokat, például horganyzott acéllemezeket, alumíniumötvözeteket vagy üvegszálat használnak a vágáshoz, biztosítva, hogy a lemezvastagság megfeleljen a tervezési paramétereknek. Vágás után a széleket csiszolni kell a sorja eltávolítása érdekében.
A második szakasz a bélyegzési és alakítási folyamat, CNC lyukasztópréssel a kábeltálca felületén lévő szabványos lyukak feldolgozásához, és ezzel egyidejűleg hidraulikus hajlítógéppel alakítják ki az oldallapokat, biztosítva, hogy a hajlítási szög hibája ±1 fokon belül legyen szabályozva.
A harmadik szakasz a hegesztés és az összeszerelés, CO2-árnyékolt hegesztéssel kombinálva az alaplemezt, az oldallapokat és a kereszttartókat. A hegesztés után a varratokat csiszolni és polírozni kell.
A negyedik szakasz a felületkezelés. A porfestés zsírtalanítási, foszfátozási és elektrosztatikus permetezési eljárásokat igényel, míg a horganyzás biztosítja, hogy a cinkréteg vastagsága legalább 80 μm legyen.
Az ötödik szakasz a minőségellenőrzés, amely magában foglalja a terhelési vizsgálatot, a méretellenőrzést és a korrózióállóság ellenőrzését. Minden egyes tételből mintát kell venni, és 500 órás sópermet tesztnek kell alávetni.
Végül a termékek raktározáson és csomagoláson mennek keresztül, és ütéscsillapító fóliába csomagolják-, mielőtt faládákba helyeznék. Az elektronikus címkéket a termékek nyomon követhetőségére használják. A teljes gyártási folyamat megfelel az ISO9001 minőségirányítási rendszernek, biztosítva, hogy a kábeltálca termékek megfeleljenek az épületvillamossági szerelési előírások követelményeinek.